缠绕膜
分类: 缠绕膜  发布时间: 2018-11-27 10:22 

缠绕膜

  1)聚合产率的控制范围:通过调节催化剂加入量,将产率保持在稳定操作范围,避免负荷出现大幅波动。切换路径选择不要极限操作,由DGM-1820向DFDA-9030基础粉料切换按正常产率的60%~80%控制。
  2)重庆缠绕膜冷凝剂浓度的控制:切换前根据计算数据控制适当的冷凝剂浓度和产率,随着1-丁烯停止加入和1-己烯浓度的增加,冷凝分率会发生变化,通过反应器入口温度变化和离线模型来监控冷凝分率,必要时可通过回收单元适当调整,将冷凝分率控制在安全操作范围。
  3)乙烯分压和1-己烯浓度的控制:利用少量排放或补充少量N2稳定乙烯分压,根据粉料的密度适当调节1-己烯进料,控制1-己烯与乙烯摩尔比,避免粉料发黏。在调节1-己烯进料时,注意平稳控制及静电变化。
  4)MFR控制:适当增加H2进料,控制H2与乙烯摩尔比,适当使用过量调节,使MFR经过3个床层转换后尽可能接近目标值,以减少过渡料。注意控制产率稳定,保持静电平稳。
  5)树脂密度控制。逐渐将1-己烯与乙烯摩尔比调至目标值,使密度合格。生产1-己烯共聚产品时,在线分析易发生偏差,需要定期用离线分析结果与在线分析进行校正。粉料密度分析要保证准确,要防止因分析偏差造成质量偏离。
  6)流化床流化密度的控制:通过调整反应器操作条件和必要的催化剂批次调整控制床层流化密度。
  7)造粒机组参数的优化:调整混炼机参数、筒体温度、混炼间隙、混炼负荷。DFDA-9030的MFR较低,通过调整混炼机的间隙,使树脂的温度保持在220℃以下。颗粒水温度设定在70~80℃,改善粒子形态,防止粒料中夹带水分。调整切刀的转数,使颗粒尺寸均匀。

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