注塑塑料制品加工过程中存在的主要质量问题
来源:    发布时间: 2019-03-05 17:06   818 次浏览   大小:  16px  14px  12px
  注塑塑料制品加工过程中存在的主要质量问题

  1.1 表面存在凹痕

  表面凹痕是注塑塑料制品加工过程中最常见的一种质量问题,表现为塑件表面不平整,向内产生浅坑或陷窝。塑料制品各处厚度不一是凹痕产生的主要原因。塑
  注塑塑料制品加工过程中存在的主要质量问题
  1.1 表面存在凹痕
  表面凹痕是注塑塑料制品加工过程中最常见的一种质量问题,表现为塑件表面不平整,向内产生浅坑或陷窝。塑料制品各处厚度不一是凹痕产生的主要原因。塑料注入模具进行冷却后,由于交界处的厚度不一,其冷却速度也不尽一致,通常厚度较小的地方冷却速度会更快,而冷却速度较慢的地方由于气泡的存在容易产生凹痕。此外排气系统的设计不合理、原材料的流通性也是导致凹痕问题的潜在原因,因此在遇到此问题时一定要逐一排除,找出真正原因,这样才能彻底解决问题。
  1.2 表面出现熔接痕
  熔接痕的存在不仅会影响塑料产品的美观性,还会使得塑料制品的强度急剧降低。注塑塑料制品熔接痕的出现与浇注口的设计有极大关系,一般而言,只设置一个浇注口的注塑产品不会出现熔接痕,而采用多个浇注口的注塑产品,倘若温度控制、排气设计等不合理,则出现熔接痕的概率会明显提高。在注塑塑料制品加工过程中可以通过改变浇注口位置、适当提高模具温度和浇注液注入速度等方式来避免熔接痕的出现。如果实在难以消除熔接痕,可以人为的将熔接痕控制在不重要、不显眼或者易于后续去除的位置。
  1.3 表面粗糙
  表面粗糙是表面裂纹、龟裂、糊斑和不光洁等问题的统称,是几乎所有注塑制品均会存在的问题。模具内表面粗糙度不合格、模具温度过低是导致塑料制品表面粗糙的主要原因。模具内表面过于粗糙不仅会影响注入塑料的流动性,还会使得注入的塑料粘附在模具内表面上,特别是当模具没有经过加热处理时,注塑材料一接触到磨具便会凝结,从而使得塑料制品的外表面特别粗糙,难以满足质量要求。为避免该问题,在注塑塑料制品加工过程中,应通过模具预加热、提高模具内表面光洁度、在注塑过程中保持适当温度等方式对注塑过程进行控制。
  1.4 浇口断裂
  浇口断裂所带来的危害是导致注塑塑料制品报废的一个主要原因。通常而言,浇注口附近的材料都会较少,浇口附近的残余应力会较大,当该应力得不到及时消除时,便容易使得浇口附近出现裂纹,从而使得浇口出现断裂。为了避免浇口断裂问题的出现,在注塑完成之后一定要等注塑制品充分冷却后,方可进行脱模操作,在脱模过程中必须慢慢的将浇注管拿出,避免在脱模过程中对浇注口造成二次损伤。http://www.cqylsl.com